АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЯ ОПАЛУБКИ

Сохранить в PDF Печать
Стоимость

По запросу

Показать номер телефона

Не указан
  • Категория: Гражданская продукция Ростех
Общая информация
Местонахождение
Реализация объекта

Линия предназначена для производства сварного опалубочного профиля, используемого в сборно-разборной крупнощитовой модульной опалубке при сооружении монолитных конструкций. Универсальная объемно-переставная опалубка позволяет возводить жилые, промышленные и общественные здания и сооружения с произвольными архитектурно-планировочными решениями фасадов и внутренних помещений.

 

Используемый материал

-прокат рулонный из обычной углеродистой стали

 

Основные технические характеристики

 

Толщина материала, мм                                               
2,0-3,0
Скорость профилирования, м/мин                              
5
Потребляемая мощность, кВт                                      
не более 110
Электропитание, В                                                        
380
Количество обслуживающего персонала, чел
 

2-3
 

Габаритные размеры

 

Длина, мм
42000
Ширина, мм
10000
Высота, мм
3000
 

Состав линии

1.      Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в отгибатель рулона.

Максимальная ширина рулона, мм                                                      -600

Внутренний диаметр рулонов, мм                                                       -530-610

Максимальный наружный диаметр рулона, мм                                 -1300

Максимальный вес рулона, кг                                                              -5000

Механизм разжима                                                                                 ручной

Масса, кг                                                                                                  -1480

 

2.      Машина листоправильная с отгибателем края рулона

Предназначена для захвата начального участка ленты с разматывателя рулона с последующим отгибом, правкой ленты и подачей в гибочно-пракатный станок. Правка ленты осуществляется параллельно расположенными валками.

Максимальная толщина ленты, мм                                                        -4,0

Максимальная ширина ленты, мм                                                          -500

Масса, кг                                                                                                   -2500

 

3.      Ножницы гильотинные

Предназначены для отрубки концевых участков ленты вовремя остановки линии.

Максимальная толщина ленты, мм                                                        -4,0

Максимальная ширина ленты, мм                                                           -600

Скорость реза, мм/сек                                                                               -23

Масса, кг                                                                                                    2500

 

4.      Пост сварочный

Предназначен для установки и фиксации концевых участков лент при сварке встык.

Максимальная толщина ленты, мм                                                        -4,0

Максимальная ширина ленты, мм                                                          -500

Масса, кг                                                                                                   -337

 

5.      Гибочно-прокатный станок

Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине помимо профилирующих установлены промежуточные клети.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                           -2,0-3,0

Максимальная ширина заготовки, мм                                                   -500

Количество профилирующих клетей, шт                                              -20

Масса станка, кг                                                                                       -28200

 

6.      Сварочно-обжимной агрегат

Предназначен для доформовки трубной заготовки, сжатия ее разогретых кромок, снятия грата и охлаждения заготовки.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                            -2,0-3,0

Максимальные размеры профиля, мм                                                    -125х125

Масса станка, кг                                                                                        -2600

 

7.      Калибрующий станок

Предназначен для окончательной калибровки профиля после операции сварки и охлаждения. На станине помимо калибрующих клетей установлены промежуточные клети и правильное устройство.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                             -2,0-3,0

Количество калибрующих клетей, шт                                                     -4

Масса станка, кг                                                                                        -6200

 

8.      Пила отрезная

Предназначена для отрезки профиля на мерные длины без остановки линии. Отрезка производится металлическим диском.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                           -3,0

Максимальный размер сечения отрезаемого профиля, мм                -130х130

Максимальная допустимая скорость подачи ленты, м/мин               -8

Масса станка, кг                                                                                      -2900

 

9.      Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина профиля, мм                                                         -6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм                             -400

Масса стола, кг                                                                                          -400

 

10.  Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию. Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI».

 

Сроки поставки

Срок изготовления линии от 8 месяцев.

Регион

Ульяновская область
  • Обременение: Нет
  • Реализуется в рамках процедуры банкротства: Нет
  • Реализуется в рамках исполнительного производства: Нет